注塑標牌燙金又稱燙印處理，燙金是注塑制品表面裝飾的一種制作工藝。通過高溫加熱燙印膠輪，使燙印膜層壓燙到注塑標牌表面，以達到裝飾標牌的效果。基本形式有平燙和圓燙兩種，平燙是指基準面是平面的印模，燙印在平面的產品或某一部分平面上。硅膠模可以是凸出的圖文燙印在平面上，也可以是平整的硅膠板燙印在凸起的圖文上。滾燙是指壓印部分是一個被加熱的硅膠輥，可燙印圓形或者橢圓形的產品。
注塑燙金標牌制作時要控制好設備溫度、壓力和時間，確保燙印質量精致美觀，避免出現燙壓不到位或者其他部位殘留燙金箔。燙印前應注意以下幾點：
1.塑件表面要光潔平整;
2.燙印的注塑件最好不用脫膜劑，不得已時也只能選用不妨礙二次加工的脫膜劑，特別不能使用含有有機硅油的脫膜劑;
3.燙金面要求清潔無油污、無灰塵、無水跡。
溫度控制：
燙印溫度是燙金的重要工藝參數，溫度太低燙印不到位，溫度太高會導致印痕變色，甚至變形、燙壞零件。一般燙金機都有自動控溫裝置，通常HIPS、ABS、PMMA等塑料的燙印溫度屬160～180°C。這里要注意一個同題，就是燙金機的測溫點的位置多設在加熱器部分，而燙印硅膠板表面溫度就和溫度表上所示溫度有一個差值。這個溫差因機器不同而不同，燙印溫度正確與否可觀察在燙印后的印痕和燙金膜的殘箔就可以看出。如果溫度偏高，殘箔的印跡邊緣出現彩虹或嚴重皺紋，甚至燙破。如果溫度偏低，印跡不完整或者完全未轉移。
壓力控制：
燙印時先要試壓，壓力由低向高逐漸調整，盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文，最后確定壓力穩定下來進行正式生產。一般用硅膠版燙印ABS類的塑料，用l～1.5MPa壓力就可以了。燙印聚丙烯類的塑料，壓力要提高一些。用金屬燙印箔燙印熱塑性塑料時，壓力要提高到2MPa以上。而對熱固性塑料，壓力可提高到4～10MPa，前提是不壓壞零件為界限。
時間控制：
溫度正常的情況下燙印時間不宜太長，一般都在2秒之內，正常的平燙多在1秒以內。時間控制和溫度、壓力都有一定的關系，在機器溫度還沒達到時燙印時間需要多停留1-2秒，溫度較高時燙印時間就需要減少，具體要注意觀察產品的狀態而調整。
上述三個控制要點在一定范圍內可以略有調節，相互補充。例如：在規定溫度的下限，用增大壓力和延長時間也可以起到正常溫度下的效果。如果溫度偏高，用減少時間、降低壓力，也可以獲得正常效果。
