以金屬板材、片材、金屬箔等材料作為承印物的印刷標牌產品，稱為金屬標牌印刷。在金屬標牌印刷的過程中，常常會碰到印刷品存在色差的情況。下面就將金屬印刷標牌過程出現色差的控制方法簡單介紹：
金屬標牌印刷過程中，印刷成品的顏色色差主要包括：油墨實地色差、疊色色差、網點變形色差、套印不準引起的色差、潤濕系統異常引起的色差、彩色標牌印刷與上光生產過程中出現的色差等。
一.油墨實底色差：如原色或者專色油墨，實底色差產生的主要原因有：①色相調配不準確，選用油墨的種類及配比比例不合理，不能適應印刷要求;②油墨印刷性質與印刷機、烘房性能不適應;③油墨色相與墨層厚度不合適或者墨量大小。
控制方法：①在金屬標牌實際印刷過程中收集數據，明確墨層厚度與實地密度之間的關系，印刷時控制好油墨墨量;②油墨的印刷適性應符合印刷的客觀條件，油墨的黏度、流動性要根據承印物的性質、機器速度、圖文類別等進行調整。機器速度快、實地版印刷，要求油墨的黏度相對小一些，流動性相對大一些，反之則相反;③首次調配油墨時要以印樣為標準，有條件的話建立油墨色相標準數據庫，作為以后調配的標準依據。
二.疊色色差：含網線和實底，疊色色差產生的原因主要有：①色序安排不合理;②油墨黏度不穩定;③水墨失衡，含墨斗、水斗調節不合理，操作有誤。
控制方法：①控制好墨層厚度，油墨黏度;②合理安排金屬標牌印刷順序：一般地次色調先印，主色調后印。網點覆蓋率低的顏色先印，網點覆蓋率高的顏色后印，網紋版先印，實底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，淺色后印。圖文面積少的先印，圖文面積大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。實際還要根據不同的內容和特點進行色序調整;③調節好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。
三.網點變形色差：網點變形色差產生的原因主要有：①機械網點增大或縮小，含印刷壓力、油墨、潤版液、橡皮布、金屬板表面涂層等的影響;②光學網點增大或縮小，指金屬標牌印刷底片在轉移到PS版過程中出現的網點變化。
控制方法：①調節壓力符合印刷要求，如壓力過大，金屬標牌印版會出現圖文擴張，網點印跡層次不清嚴重時造成掉版，影響耐印力。壓力過小，印版出現著墨不良，印跡清晰度差，網點空虛;②控制油墨的黏度;③控制好潤版液PH值、導電值;④橡皮布安裝符合標準，防止橡皮布出現拉伸、扭轉或者壓縮變形而帶來的網點變化;⑤精確控制曝光時間，保證底片的還原。
四.套印不準引起的色差，產生的主要原因是各色版在套印過程中定位不準確。
控制方法：①壓力調整符合金屬標牌印刷要求，包含各種襯墊;②前規、側規、叼牙定位準確;③安裝PS版符合規程;④印件尺寸還原膠片尺寸;⑤各色版之間定位準確;⑥金屬標牌制作尺寸精度符合國家標準、符合設備性能。
