一、電鑄標牌產品的成份:
1、基材:鎳(厚度按客戶樣品或圖紙要求);
2、表面處理:鍍鉻(增強產品的耐磨性及表面硬度;
3、添充:AB膠(環氧樹脂，厚標專用);
二、電鑄的工藝原理
電鑄標牌是利用電解的原理在芯模或樣品上電沉積一定厚度的金屬，然后將二者分離而制造模具型腔的工藝方法。電鑄模具型腔的精度和光潔度與芯模完全一致。電鑄也被稱為非生命物質的“克隆”技術。電鑄加工特點:
1、能準確，精密地復制型面和細微紋路:
2、能獲得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的復制品，同一原模生產的電鑄產品，一致性較好;
電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達到0.1km。2)電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
電鑄速度:(以電鑄鎳為例)5-300u/h。電鑄(鎳)層強度0b=340-600Ma硬度HV100-220與芯模接觸面(內腔)尺村精度士1μ，可達到的電鑄層厚度0.1-5mm。
三、電鑄標牌的特點:
與傳統的工藝相比，有以下比較明顯的特點:
1、表面處理效果的復雜多樣性;
在同一表面可處理成斜紋，橫紋，霧面，鏡面，立體(突起)等復合效果;與之比較，沖壓一般只能處理成要求的外形尺寸，或有限的立體效果，但對于表面紋路一般無法達到;如果產品設計涉及到較復雜的表面效果，一般都采用電鑄工藝(詳見我公司網站，有多種樣品圖片可供參考m.agrcons.com
2、良好的耐磨性:
電鑄標牌表面一般做鍍鉻處理，鉻的硬度極高，可達到HV780~910，而不銹鋼的硬度一般在HV180~650;所以在很多超硬刀具的表面都有鍍鉻以增強刀具的硬度及耐磨性;產品在正常使用下，不會產生外觀的變化;目前大多數日用品(手機、數碼相機、MP3、MP4等)采用塑膠部件，表面加以烤漆處理，這類部件在使用一段時間后，會出現脫漆，褪色，磨花，露出塑膠底色，嚴重影響產品的外觀，所以一般中高端產品的常接觸部位一般都不再采取這種工藝.
3、穩定的化學特性:
無論是標牌的基材還是表面鍍層，均具有極穩定的化學特性，即使在極潮濕的環境中，也無需擔心生銹;鉻的化學性質不活潑，常溫下對氧和水汽都是穩定的，鉻在高于600℃時開始和氧發生反應，但當表面生成氧化膜以后，反應便緩慢;鎳是具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。主要用于合金(如鎳鋼和鎳銀)及用作催化劑(如拉內鎳,尤指用作氫化的催化劑)可用來制造貨幣等，鍍在其他金屬上可以防止生銹。銀白色金屬，密度8.9克/厘米3。有好的耐腐蝕性，在空氣中不被氧化，又耐強堿。在稀酸中可緩慢溶解，釋放出氫氣而產生綠色的正二價鎳離子Ni2+;友包括硝酸在內均不發生反應。X寸師氧
4、高磨光性:
鎳是可以高度磨光的金屬，對于電鍍鉻工藝來說，是極佳的基材，電鑄鎳在拋光后鍍鉻，可以達到比不銹鋼要完美的多的鏡面效果.
5、表面效果:
標牌可進行凸或凹的處理或進行曲弧面的處理，高度可以處理0.2mm一0.7mm之間。字面底光澤可處理成:鏡面、拉絲、磨砂刷紋，刨紋，格子，鐳射效果及粗線紋等，也可以根據客戶要求做成特別底面
字面色可以做成亮金，亮鉻，亞鎳，鐳射防偽彩色等或各種漆色，底板可處理成各種漆色(底面在0.1mm-0.4mm)或砂紋，各種電鍍色電鍍紋。
6、厚度:
一般分為薄標，厚標;
薄標厚度在0.1mm左右，當不需要立體效果時，一般采用薄標。
厚標厚度一般在0.2~0.3mm左右，若產品需達到一定的立體效果，需采用厚標;
