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　　感光膠是標(biāo)牌制作的常用材料之一,由于使用感光膠材料的工藝技術(shù)比較難以掌握,容易出現(xiàn)氣泡或針孔等不同程度的問題,下面給大家介紹一下關(guān)于標(biāo)牌制作中這類問題的解決.

　　一、標(biāo)牌的感光膠表面出現(xiàn)氣泡針孔.

　　1.基板表面太臟導(dǎo)致感光膠影響標(biāo)識(shí)制作.

　　2.絲網(wǎng)因素導(dǎo)致版面清潔不夠,沒有除油或脫脂清潔.

　　3.印刷中刮印速度太快,刮刀不銳利.

　　4.油墨粘度高,沒有合理使用稀釋劑.

　　二、表面出出現(xiàn)粘底片或壓痕情況

　　1.預(yù)烘溫度低時(shí)間不夠,以及烘箱無鼓風(fēng)導(dǎo)致標(biāo)牌制作感光膠出現(xiàn)這類狀況.

　　2.曝光時(shí)間久導(dǎo)致溫度熱量較高,曝光設(shè)備出現(xiàn)故障或者真空壓力大引起這類情況.

　　三、無法顯影,去膜難

　　1.烘烤時(shí)間過長,溫度過高或者烘箱故障影響感光膠效果.

　　2.油墨過期或者稀釋比例不當(dāng)影響使用.

　　四、標(biāo)牌制作的顯影不徹底有余膠

　　1.使用濃度不夠的顯影液或者顯影溫度低,壓力不夠.

　　2.預(yù)烘溫度高,時(shí)間長,烘烤后放置的時(shí)間較長.預(yù)烘后放置時(shí)間太長

　　3.所使用的油墨過期,或者印刷后未經(jīng)烘烤或放置時(shí)間過長.

　　4.曝光時(shí)間較長導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)粘連,底片問題也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障.